近日，我司一套双螺杆挤出造粒实验线（HTGD-16型/实验级）顺利完成出厂调试，正式发往北京，交付某防水建筑材料制造企业。该设备将主要用于防水卷材用高分子材料（如TPO、HDPE、PP、EVA等）的共混改性、功能母粒制备与配方优化等研发工作，助力企业新型防水卷材产品的开发与工艺验证。

设备核心优势：

• 专为防水卷材母粒研发定制：设备针对防水卷材用高分子材料的共混改性、功能母粒制备与配方优化进行专项设计。满足防水材料企业对新型防水卷材配方开发、材料性能优化及小批量母粒制备的核心需求。

• 高效混炼，保障填料均匀分散：同向平行双螺杆结构提供强烈的剪切、分散与捏合作用。对于防水卷材配方中常见的碳酸钙、滑石粉、阻燃剂等功能性填料，可确保在高填充比下实现均匀分散，保障卷材的拉伸强度、延伸率及阻燃性能等关键指标批次稳定。

• 精密温控，适配宽泛配方体系：多区独立PID温控精度达±1℃，温度范围覆盖常温至350℃。适配PP、PE、POE、TPO、EVA等多种防水卷材用高分子材料及其共混体系。

• 实验到中试，灵活投料：产量范围覆盖0.5-20kg/h，兼顾实验室配方快速筛选与中试放大验证需求。最小投料量低，大幅降低配方筛选阶段昂贵功能助剂的浪费，加速新型防水卷材从实验室到产业化的转化进程。

• 模块化螺杆设计，工艺灵活可调：积木式螺杆结构可根据不同卷材配方需求灵活组合螺纹元件，从高填充共混到反应挤出，一台设备满足多样化工艺探索。

• 智能数据管控：搭载工业级PLC触控系统，支持配方存储与数据导出，为后续产业化放大建立可追溯的工艺数据库。

• 可放大性设计：螺杆和机筒几何形状遵循平行双螺杆挤出机系列标准，可直接从实验室放大到规模生产，为新型防水卷材配方从研发走向量产提供可靠数据支撑。

现场服务纪实：

设备抵达北京当日，我司售后工程师即同步到场，完成拆箱定位、主机安装、电气连接、温控系统校准及整线联调。使用客户提供的样料进行带料试产，根据客户防水卷材配方需求现场调整螺杆组合与工艺参数，产出颗粒均匀饱满。培训采用“理论+实操”模式，涵盖不同卷材配方材料的温控匹配、喂料与主机同步匹配、切粒机协调、螺杆组合方案选择、设备清洁及常见故障排查等实用技能，确保研发人员能独立完成从配方投料到成品颗粒收集的完整操作流程。

此次设备成功交付，再次体现了我司在实验室级双螺杆挤出造粒装备领域的技术实力与服务水平。我们的设备广泛应用于医疗、食品、烟草、包装、特殊材料、农业、工业、新能源电子领域，将持续助力防水建筑材料企业在新型防水卷材、功能母粒等方向的研发创新与产业化探索。

如您也有双螺杆挤出造粒或防水材料研发需求，欢迎联系我们获取定制方案。