近日，我司一台双螺杆热熔挤出机（HTGD-11型/实验级）顺利完成出厂调试，正式发往上海，交付某高校科研机构。该设备将主要用于药物热熔挤出技术研究、固体分散体制备、缓控释制剂开发等药学与材料科学领域的科研工作。
设备核心优势：
专注药物热熔挤出，助力制剂创新：设备专为药物热熔挤出技术设计，主要用于提高难溶性药物溶出度、制备固体分散体、缓控释制剂、掩味制剂等。热熔挤出是近年来国际制药领域大力发展的新型制剂技术，该设备为高校科研提供了理想的实验平台。
极微量投料，节约昂贵API：最小投料量极低（最低仅需约20克/小时），特别适用于高校科研中使用昂贵的原料药（API）和辅料进行处方开发与测试。大幅降低研发成本，让科研人员可以大胆尝试不同配方组合。
精准温控，保障热敏药物品质：多区独立PID温控系统，温控精度达±1℃，温度范围覆盖常温至350℃。对于热敏性药物和聚合物载体体系，精准的温控可有效避免药物热降解，保障制剂品质。
积木式模块化螺杆，工艺灵活可调：采用剖分式机筒与积木式螺杆结构，可根据处方工艺要求灵活组合输送元件、捏合盘等螺纹元件，满足不同药物的加工需要。工艺调整方便快捷，一台设备覆盖多种制剂研究需求。
高效混合，分散均匀：双螺杆挤出机相对于单螺杆挤出机，投料简单、混合更均匀、药物分散度更高、滞留时间更短。交错啮合螺杆设计实现高效混合，确保API在聚合物载体中均匀分散。
#智能控制，操作便捷：搭载西门子PLC触控系统，可实时监控温度、压力、扭矩等关键工艺参数。支持用户配方存取，确保实验参数精准留存、重复调用。
可放大性设计：螺杆和机筒几何形状设计遵循平行双螺杆挤出机系列标准，可直接从实验室放大到规模生产，为科研成果向产业化转化奠定基础。
现场服务纪实：
设备抵达上海当日，我司售后工程师即同步到场，完成拆箱定位、主机安装、电气连接、温控系统校准及整机联调。使用客户提供的样料进行带料试产，根据客户药物制剂配方需求现场调整工艺参数，现场产出均匀挤出物。培训采用“理论+实操”模式，涵盖热熔挤出原理与工艺参数设定、螺杆组合方案选择、积木式螺杆拆装更换、设备清洁维护及常见问题排查等实用技能，确保师生能独立完成从处方投料到挤出物收集的完整实验流程。
此次设备成功交付，再次体现了我司在实验室级药物热熔挤出装备领域的技术实力与服务水平。我们的设备广泛应用于医疗、食品、烟草、包装、特殊材料、农业、工业、新能源电子领域，将持续助力高校科研机构在药物制剂创新与高分子材料研究等前沿方向的探索。
如您也有药物热熔挤出或实验室挤出设备需求，欢迎联系我们获取定制方案。
