近日，我司一套多层共挤流延膜实验线（35型/实验级）顺利完成出厂调试，正式发往北京，交付某高校科研机构。该设备将主要用于多层复合功能性薄膜的结构设计、层间界面相容性研究、阻隔性能优化及新型薄膜材料的工艺探索等科研工作。
多层共挤，结构灵活可调：支持2-5层自由组合，可根据科研需要灵活配置各层材料（如表层功能层、芯层结构层、粘结层等），特别适合阻隔薄膜、光学薄膜、生物降解薄膜等多层复合材料的课题研究。
微量投料，节约昂贵原料：单次投料量低，特别适用于高校科研中EVOH高阻隔树脂、特种相容剂、生物降解材料等昂贵功能材料的工艺验证，大幅降低研发成本。
高精度流延成型：配备精密流延模头（衣架式流道）和专用激冷辊组，出膜厚度均匀（±5%以内）、表面光洁，适配PET、PA、PP、PE、EVOH、PLA/PBAT等多种材料体系。
宽幅可调，适配测试需求：模头宽度可定制调节（常用150-300mm），方便后续性能测试标准样条裁切，减少材料浪费。
分区精准温控：各挤出机独立多区PID温控，控温精度达±1℃，可分别设定各层不同加工温度，满足不同熔点材料的共挤工艺要求。
操作便捷，易于清洗：模块化设计，螺杆、机筒及模头可快速拆卸，有效避免交叉污染，保障实验数据准确性。
设备抵达北京当日，我司售后工程师即同步到场，完成拆箱定位、整线安装、电气连接及全线联动调试。工程师使用客户提供的样料进行带料试产，现场产出多层复合薄膜，厚度均匀、层界面清晰，验证了设备对客户特定材料体系的加工适应性，获得课题组认可。
培训环节采用“理论+实操”模式，详细讲解了各层挤出机温控匹配、模头唇口间隙调节、激冷辊温度与速度控制、薄膜厚度均匀性调节、收卷张力设定以及常见缺陷（层间分离、熔体破裂、厚度波动）识别与排除等实用技能。通过手把手教学，确保师生能独立完成从投料到获得样品的完整实验流程。同时交付电子版操作手册与维护保养指南，并建立专属售后技术交流群，提供长期线上工艺支持与故障诊断服务。
此次多层共挤流延膜实验线的成功交付，再次体现了我司在实验室级多层共挤流延成型装备领域的技术实力与服务水平。我们将持续助力高校科研机构在功能薄膜、生物降解材料等前沿方向的探索与创新。
如您也有多层共挤流延膜实验设备或特种薄膜研发需求，欢迎联系我们获取定制方案。
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