近日，我司一套双螺杆挤出造粒实验线（35型/实验级）顺利完成出厂调试，正式发往浙江，交付某企业研发中心和材料公司。该设备将主要用于高分子材料的共混改性、填充增强、合金化、功能母粒制备及新配方中试放大验证等研发工作。
高效混炼，分散优异：同向平行双螺杆结构提供强烈的剪切、分散与捏合作用，确保碳酸钙、滑石粉、玻纤、碳纤等填充体系在高填充比下仍能均匀分散，批次间性能稳定，满足企业研发对配方可靠性的高标准要求。
精密温控，材料适配广泛：多区独立PID温控，控温精度达±1℃，温度范围覆盖室温至350℃，适配PP、PE、PA、ABS、PC、PET、PBT等多种热塑性材料的共混改性与合金化实验。
微量到中试，加速转化：单次投料量从500g到10kg/h，兼顾实验室配方快速筛选与中试放大验证需求，帮助企业加速从实验室成果向产业化的转化进程。
造粒系统，颗粒均匀：配备水环/风冷热切造粒系统，可制备直径约2-3mm、外观圆润的均匀颗粒，便于后续注塑、吹膜、纺丝等二次加工性能测试。
模块化设计，灵活扩展：机筒分节式结构，可选配侧喂料、液体注入、排气口等模块，满足玻纤增强、阻燃改性、反应挤出等多种实验需求。
快速清洗，高效切换：抽拉式螺杆设计，有效避免交叉污染，显著提高研发效率。
设备抵达浙江当日，我司售后工程师即同步到场，完成拆箱定位、整线安装、电气连接及全线联动调试。针对客户重点研发的改性配方，工程师使用客户提供的样料进行带料试产，根据配方需求现场调整螺杆组合与工艺参数，产出颗粒均匀饱满，获得研发团队认可。
培训环节采用“理论+实操”模式，详细讲解了不同材料的温控匹配、喂料机与主机同步匹配、切粒机转速与物料行进速度协调、螺杆组合方案选择、设备清洁规程及常见故障排查等实用技能。通过手把手教学，确保研发人员能独立完成从配方投料到成品颗粒收集的完整操作流程。同时交付电子版操作手册与维护保养指南，并建立专属售后技术交流群，提供长期线上工艺支持与故障诊断服务。
此次双螺杆挤出造粒实验线的成功交付，再次体现了我司在实验室级共混造粒装备领域的技术实力与服务水平。我们将持续助力企业研发中心在新材料、新配方方向的探索与产业化转化。
如您也有双螺杆挤出造粒或特种材料改性研发需求，欢迎联系我们获取定制方案。
