近日，我司一套微型双螺杆3D打印挤出生产线顺利完成出厂调试，正式发往客户指定地点，交付某技术研发型医疗器械/生物材料企业。该设备将主要用于PGA、PLA、PCL等生物可吸收材料及医用级3D打印线材的研发与制备。
全材料兼容，一机多用：设备全面覆盖PLA、PGA、PA、PP、PE、PEEK等全系列热塑性高分子材料。从生物降解材料到高温工程塑料，一套设备满足多种研发需求，大幅降低设备投入成本。
微量化实验，节约珍贵材料：仅需200克原料即可完成从颗粒到精密线材的全流程验证。对PGA、PEEK等昂贵医用/特种材料尤其友好，大幅降低研发成本与试错成本。
高精度线径控制：集成高精度测径仪与牵引系统闭环控制，线径公差稳定控制在±0.05mm以内。对骨科手术导板、可吸收骨钉等对尺寸精度要求极高的医疗3D打印应用尤为关键。
宽域精准温控：温度范围覆盖180°C至450°C，五段独立PID温控精度达±1°C。针对PGA等加工窗口极窄的热敏材料，精准锁定工艺窗口，避免材料变性。
双螺杆高效混炼：同向平行双螺杆结构产生强烈的剪切、分散和捏合作用，确保碳纤维、玻璃纤维等增强填料均匀分散，线材力学性能批间稳定。
设备抵达当日，我司售后工程师即同步到场，完成拆箱定位、整线安装、电气接线及全线联调。针对客户重点研发的生物医用材料，工程师使用客户提供的样料进行带料试产，产出线材直径均匀、表面光洁，获得客户研发团队认可。
培训环节采用“理论+实操”模式，详细讲解了不同材料的温度及螺杆转速设定、线径闭环控制参数调节、测径仪校准、设备拆装清洗及常见故障排查等实用技能，并交付电子版操作手册与维护保养指南。为保障后续研发工作顺畅，我司还提供长期线上工艺支持与故障诊断服务。
此次微型双螺杆3D打印挤出生产线的成功交付，再次体现了我司在实验室级3D打印耗材挤出装备领域的技术实力与服务水平。我们将持续助力医疗器械与生物材料企业在可吸收材料、生物相容性材料等前沿方向的研发创新。
如您也有3D打印线材挤出或特种材料研发需求，欢迎联系我们获取定制方案。
