近日，我司一台单螺杆片材挤出机（MT19型/实验级）顺利完成出厂调试，正式发往河南，交付某材料公司。该设备将主要用于高分子材料精密片材的制备，为新材料配方验证、材料性能测试样品制备及客户定制样品试制等研发工作提供关键装备支撑。

设备核心优势：

• 专为高分子材料研发与验证定制：设备专为实验室级精密片材挤出设计，主要用于制备各种高分子材料的均匀片材样品。是材料公司新材料配方验证、材料性能测试样品制备、客户定制样品试制等研发工作中不可或缺的核心工具。

• 桌面式紧凑设计，研发实验室友好：整机采用桌面式小型化设计，外形尺寸1756×651×570mm，重量仅166kg。无需地基，可直接置于标准实验台运行，对材料公司研发实验室空间极为友好，部署灵活便捷。

• 精密温控，保障材料品质：多区独立PID温控系统，最高操作温度350℃，控温精度达±1℃。对于材料公司研发中常用的PP、PE、PC、PET、PA、TPU等多种高分子材料，精准的温控可有效避免材料热降解，保障片材性能的一致性。

• 高精度数据采集，支撑材料表征：选用国际知名品牌熔体压力、温度传感器，测试数据精度高。为材料公司的材料性能表征与配方优化提供可靠的工艺数据支撑，助力新材料开发与客户定制需求响应。

• 灵活投料，节约研发成本：产量范围0.1-2kg/h，微量投料即可完成片材制备。大幅降低新材料配方验证阶段的材料浪费，特别适用于昂贵工程塑料和特种高分子材料的研发测试。

• 模块化设计，一机多用：设备可根据不同需求更换辅机，组成片材、吹膜、流延、导管、线材等多种实验线。一台主机覆盖多种成型工艺，满足材料公司多样化的研发与样品制备需求。

• 智能数据管控，加速配方迭代：搭载西门子PLC触控系统，可实时监控温度、压力、转速等关键工艺参数。支持用户配方存取，确保实验参数精准留存、重复调用，加速新材料从实验室到产业化的转化进程。

现场服务纪实：

设备抵达河南当日，我司售后工程师即同步到场，完成拆箱定位、主机安装、电气连接、温控系统校准及整机联调。使用客户提供的样料进行带料试产，现场产出片材厚度均匀、表面光洁。培训采用“理论+实操”模式，涵盖不同高分子材料的温控匹配、片材模头安装与调整、片材厚度均匀性控制、设备拆装清洁及常见问题排查等实用技能，确保研发人员能独立完成从投料到片材收集的完整实验流程。

此次设备成功交付，再次体现了我司在实验室级精密片材挤出装备领域的技术实力与服务水平。我们的设备广泛应用于医疗、食品、烟草、包装、特殊材料、农业、工业、新能源电子领域，将持续助力材料公司在新型高分子材料研发、配方优化与客户定制等方向的创新探索。

如您也有实验室片材挤出或高分子材料研发需求，欢迎联系我们获取定制方案。